塑化材料在生產(chǎn)擠出的過程中，塑料熔體經(jīng)長時間的塑化和受熱，熔體內(nèi)將會產(chǎn)生分解殘物，加上原材料中的雜質(zhì)，它們一旦進入擠出機頭中，就會造成流道阻塞，塑料制品出現(xiàn)缺陷，乃至不能正常生產(chǎn)，為了濾除雜物，使純凈的熔體順利進入擠出成型機頭通常要在螺桿頭部和擠出成型機頭之間設(shè)置過濾網(wǎng)，用來阻止雜質(zhì)和異物進入成型機頭之中，隨著擠出時間的延續(xù)，過濾網(wǎng)上的雜物逐漸積聚而造成機頭壓力升高流量下降，當(dāng)超過一定的壓力時，過濾網(wǎng)即被擊破，濾網(wǎng)失效，此時就必須停機更換過濾網(wǎng)，從拆模頭、清洗、換新濾網(wǎng)重新升溫牽引坯料到正常生產(chǎn)擠出，該操作全過程少則幾十分鐘，多則幾小時，造成原材料損耗、能源浪費和生產(chǎn)成本增高。根據(jù)這一的情況，雙柱四工位反沖洗換網(wǎng)器可以解決這一問題。
雙柱四工位強力反沖洗換網(wǎng)器，有效的解決了塑料產(chǎn)品在擠出連續(xù)生產(chǎn)過程中不停機不能自動換網(wǎng)的問題，雙柱四工位強力反沖洗換網(wǎng)器包括主體，主體一側(cè)設(shè)有進料口，主體另一側(cè)設(shè)有出料口，主體內(nèi)穿設(shè)有兩個圓柱孔，主體內(nèi)連接有在圓柱孔內(nèi)滑動的兩個柱塞，柱塞與主油缸固接，構(gòu)成主油缸控制柱塞在主體內(nèi)滑動的結(jié)構(gòu)，柱塞中間設(shè)有通孔和過料孔，柱塞右端設(shè)有反洗腔，柱塞連接有在反洗腔內(nèi)滑動的反洗柱塞，反洗柱塞與反洗油缸固接，構(gòu)成反洗油缸控制反洗柱塞在反洗腔內(nèi)滑動的結(jié)構(gòu)。
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